Jei turite kokių nors poreikių, susisiekite su manimi-
„WhatsApp“ Ivy numeris: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
El. paštu: 01@songhongpaper.com
Šiuo metu iš daugiau nei šimto į šalį importuojamų{0}}vienetinio lygio fleksografinių spausdinimo mašinų tik nedidelė dalis naudojama lipnioms medžiagoms spausdinti. Dauguma jų yra naudojami gaminant plono popieriaus{3}}produktus. Beveik visi plono popieriaus spausdinimo naudotojai pranešė susidūrę su daugybe veiklos problemų. Šias problemas galima apibendrinti taip: „raukimas“, „susitraukimas“, „sulinkimas“, „statinė elektra“ ir „popieriaus lūžimas“. Šioje diskusijoje bus sistemingai nagrinėjamos pagrindinės šių problemų priežastys ir pasiūlyti atitinkami sprendimai.
Susiraukšlėjimas
Eksploatuojant fleksografines spausdinimo mašinas su plonu popieriumi, dažniausia ir pirminė problema, su kuria susiduriama, yra raukšlių susidarymas juostos judėjimo kryptimi. Tikimybė susiglamžyti didėja didėjant spausdinimo mašinos pločiui (ty platesniam ruožui) ir mažėjant popieriaus storiui,{3}}tai rodo, kad platesnis ir plonesnis popierius yra jautresnis šiam defektui.
1. Gedimo priežastis: per didelė įtampa
Apskritai, padidėjusi įtampa bet kurioje mašinos dalyje gali sukelti vietinį susiraukšlėjimą, kuris vėliau paveikia tolesnius procesus. Pavyzdžiui, jei nustatytas per didelis išvyniojimo įtempis, išvyniojimo stotyje gali atsirasti raukšlių ir spausdinimo kelyje palaipsniui pablogėti, todėl gali nutrūkti juosta. Be to, kai kurie vartotojai iš pradžių pirko fleksografines spausdinimo mašinas, skirtas sunkesniems pagrindams; kai šios mašinos pakartotinai panaudojamos spausdinti plonu popieriumi be atitinkamų koregavimų, dažniausiai susiraukšlėja vidurinės ir paskutinės spaudos dalys.
Sprendimas: šią problemą galima veiksmingai sumažinti sumažinus įtempimo nustatymus atskirose mašinos dalyse, užtikrinant optimalų rulono valdymą ir sumažinant deformaciją.
02. Gedimo priežastis: korekcinio įtaiso nukrypimo kampas per didelis.
Popieriaus įtempimo būsena ties korekcijos įtaisu yra tokia, kad viena pusė yra įtempta, o kita pusė laisva, todėl jis linkęs susiglamžyti. Išvyniojamai daliai „medžio žievės“ raukšlėjimosi reiškinį galima pastebėti ant popieriaus padavimo įtempimo volelio, žinoma, toje pusėje, kur popierius laisvesnis.
Sprendimas - Norėdami ištaisyti nuokrypį, „pakeiskite padėtį“ (paspauskite servo{1}}centrinį klavišą). Kurį laiką lėtai judinkite popierių, nustatykite tinkamą horizontalią popieriaus padėtį ir stabilizuokite. Tada sustabdykite aparatą, sureguliuokite nuokrypio koregavimo įrenginio optinį jutiklį, kad jis sulygiuotų su esama popieriaus krašto padėtimi, o tada perjunkite nuokrypių korekcijos sistemą į „automatinį“ veikimo režimą. Taip galima sumažinti nukrypimų korekcijos įrenginio nuokrypio kampą „automatinio“ veikimo metu, o raukšlių atsiradimo galimybę sumažinti iki minimumo. Šiuo metu ant horizontalios popieriaus ritinio padėties turėtų būti padarytas aiškus ženklas. Keičiant į kitą popieriaus ritinį, padėtis turi būti tinkamai išlygiuota.
03. Gedimų priežastys: ant spausdinimo būgno paviršiaus yra pašalinių daiktų (pvz., didelių sauso rašalo gumulėlių) arba įlenkimų; kai kurių ritinėlių lygiagretumas neatitinka tolerancijos ir pan.
Sprendimas - Be įtempimo reguliavimo ir įrenginio apžiūros, jei reikia, ant vidinės popieriaus kreipiklio volelio paviršiaus pusės, maždaug 15 milimetrų atstumu nuo dviejų popieriaus kraštų, galima suvynioti du elektros juostos sluoksnius, kad popierius nejudėtų į vidų iš šono. Kitas variantas – naudoti popieriaus kreiptuvą su spiralinėmis linijomis, leidžiančius plonam popieriui išsikišti į išorę. Tačiau kai plono popieriaus standumas per mažas, o įtempimas santykinai per didelis, spiralės linijos gali susiraukšlėti. Todėl kiekvienai situacijai reikalinga speciali analizė.
Be to, spausdinant ant plono popieriaus, išėmus pakuotę iš originalaus popieriaus ritinio, šalia išorinio pakuotės paviršiaus esantis popierius sugers drėgmę iš oro ir susiraukšlės. Kai į aparatą patenka susiraukšlėjęs išorinis popieriaus sluoksnis, gali kilti problemų.
Žinoma, ši situacija tik laikina. Tol, kol ši popieriaus dalis judama lėčiau arba tiesiog nupjaunama ir vėl prijungiama, galima tęsti normalią gamybą. Kalbant apie tai, kaip išvengti minėtų problemų, siūlome transportavimo ir sandėliavimo metu popieriaus ritinius laikyti nepriekaištingoje pakuotėje, kol bus dedama į spausdinimo mašiną, o laikas, per kurį popieriaus ritiniai sugeria drėgmę iš oro, turėtų būti kiek įmanoma sumažintas.
"Susitraukti"
Gedimo priežastis: Siekiant padidinti gamybos efektyvumą, šiuolaikinėse fleksografinėse spausdinimo mašinose didelis dėmesys skiriamas džiovinimo pajėgumų gerinimui. Paprastai naudojamas natūralaus oro, karšto oro (trijų tipų aukštas, vidutinis ir žemas), infraraudonųjų spindulių (įskaitant reguliuojamus ir nereguliuojamus tipus) ir kitų džiovinimo būdų arba jų derinių derinys. Kai kuriose mašinose įrengtos net dviejų-pakopų ultravioletinių spindulių kietėjimo sistemos. Taigi, bandant ar gaminant, pastebimas reiškinys, kad iš tos pačios plėvelės pagamintų plokščių komplekto šoniniai matmenys gali skirtis, paklaidos nesiekia 1 milimetro ir iki 2-3 milimetrų, kai paklaida didelė. Praktikoje mes nustatėme, kad jei plėvelė ar spausdinimo plokštė yra nepriekaištingos būklės, šoninis matmenų nuokrypis atsiranda dėl priešingų „drėkimo spausdinant“ ir „džiūvimo“ efektų.
Kaip visi žinome, apie 50 % vandens pagrindo rašalo komponentų yra{1}} vanduo. Plonas popierius, jei spausdinami dideli vandens pagrindo rašalo plotai, popieriaus paviršius „sušlaps“ ir išsiplės, tapdamas platesnis. Kuo didesnis spausdinimo plotas ir kuo mažesnis vielos ritinėlių skaičius, tuo ryškesnis bus platėjimo reiškinys. Po spausdinimo, kai popierius išdžiūsta, jis susitrauks ir susiaurės. Kuo didesnis kaitinimo kiekis ir kuo daugiau vandens išgaruos, tuo labiau siaurės popieriaus plotis.
Daugumos fleksografinių spausdinimo mašinų (įskaitant UV kietėjimo sistemas) šildymo ir džiovinimo sistemos turi minimalų veikimo greičio slenkstį, pvz., 15 metrų per minutę. Saugumo sumetimais, kai greitis yra mažesnis už šią reikšmę, nei infraraudonieji, nei ultravioletiniai džiovinimo įrenginiai neįsijungia. Jie bus įjungti tik tada, kai greitis pasieks arba viršys šią vertę. Nesunku įsivaizduoti, kad jei mūsų paleidimo greitis bus tik šiek tiek didesnis už šią vertę, popierius įkais, o susitraukimas bus akivaizdus. Kuo toliau vienas nuo kito yra vienetai, tuo didesnė kryžminio registravimo klaida.
Sprendimas: Spausdinimo gamybos proceso metu reikia kiek įmanoma padidinti mašinos transportavimo greitį ir sumažinti nereikalingą karšto oro ar infraraudonųjų spindulių džiovinimą gamybos metu, kad būtų išvengta šoninės registracijos klaidų. Kažkada spausdinome vandenyje tirpų{1} popierių 20 colių pločio fleksografine spausdinimo mašina. Tik padidinę greitį iki 80 metrų per minutę, įsitikinome, kad nėra šoninių registravimo klaidų.
Žinoma, buvo viena išimtis. Kai alaus etiketėms spausdinti naudojome audiniu dengtą vakuuminiu aliuminiu-dengtą popierių, horizontalioje spaudoje buvo pastebimas didelis nuokrypis. Po kruopštaus patikrinimo ir bandymo atmetėme pločio kitimo veiksnį, kurį sukelia vandens praradimas džiovinant. Galiausiai atradome, kad net tada, kai mašina veikia be popieriaus, popieriaus plotis vis tiek pasikeis. Priežastis gali būti dėl popieriaus įtempimo pasikeitimo aparate.
"Curl" (Curl
Čia „metimai“ reiškia popieriaus iškrypimą statmena popieriaus tiekimo krypčiai. Žiūrint išilgai popieriaus tiekimo krypties, matosi, kad abi popieriaus arba gatavo produkto pusės yra iškreiptos į viršų. Dėl vis spartėjančio šiuolaikinės pakavimo technikos darbo greičio, reikalavimai gaminių kokybei taip pat tampa vis aukštesni. Kai spausdinti produktai deformuojasi, tai sukels tam tikrų pakuočių gamybos linijos veikimo problemų.
Gedimo priežastis: Trumpai tariant, deformacija atsiranda dėl įtempimo (įtempimo) skirtumo tarp priekinės ir galinės plono popieriaus pusių, o daugeliu atvejų tai sukelia popieriaus paviršiaus drėgmės pokyčiai. Net ir ploniausias popierius turi tam tikrą storį. Jei viena popieriaus pusė (arba abi pusės) sušlampa (drėkina) ir sukelia nevienodą įtempimą priekinėje ir galinėje pusėse, o popieriaus standumas išilgai pluošto krypties paprastai yra geresnis nei skersine kryptimi, dėl šių dviejų veiksnių bendro poveikio popierius neišvengiamai deformuosis. Storas popierius mažiau deformuojasi, nes jo bendras standumas yra geresnis.
Sprendimas: Popieriaus ir gaminių deformaciją galime analizuoti keturiais etapais.
Stebėkite popieriaus būklę išvyniojančioje dalyje, ty nespausdindami tiesiog ištraukite dalį popieriaus iš popieriaus ritinio ir padėkite jį tam tikram laikui palyginimui. Paprastai vienintelis varinis popierius šiuo metu šiek tiek deformuojasi. Taip yra todėl, kad originalaus popieriaus ritinio drėgnumas paprastai yra tik apie 5%, o dirbtuvėse, kuriose santykinė oro drėgmė yra apie 50%, pasiekus pusiausvyrą drėgmės kiekis gali padidėti iki maždaug 7%. Sugeriant drėgmę, kadangi priekinėje pusėje esanti danga šiek tiek neleis drėgmei patekti į popierių iš priekio, o užpakalinė dalis gauna daugiau drėgmės, todėl popierius šiek tiek deformuojasi. Žinoma, priekinėje pusėje esanti danga taip pat turės tam tikrą popieriaus pluošto deformacijos apribojimą.
2. Pradėkite spausdinti vandens -rašalu ir vandens- pagrindo laku, bet netepkite ultravioletiniu laku. Pradinis greitis turi būti atitinkamai didesnis. Po spausdinimo supjaustykite pusgaminius į mažus lapus ir padėkite ant stalo, kad galėtumėte stebėti rezultatus. Čia yra dvi situacijos. Jei dideli plotai spausdinami kietu rašalu ir vandens -pagrindo laku, o paleidimo greitis yra lėtas, gali atsirasti deformacijų. Priešingai, jei spausdinimo plotas yra mažesnis ir pradinis greitis yra didesnis, deformacijos tikimybė yra mažesnė. Taip yra dėl to, kad priekinė popieriaus pusė, atspausdinus vandens{11}}rašalu arba vandens{12}}pagrindo laku, iš pradžių deformuojasi dėl drėgmės sugėrimo ir rodo trumpą „išlenkimo“ reiškinį, o tai yra visiškai priešinga deformacijai. Tačiau po džiovinimo, ypač kai kaitinimas stiprus, išsausėjusi dalis, praradusi vandenį, susitrauks, todėl popieriaus paviršiuje atsiranda „susitraukimo“ reiškinys, tai yra, atsiranda įtempimas ant paviršiaus, dėl kurio atsiranda deformacijų.
3. Užtepkite vieną UV lako sluoksnį ir stebėkite, ar po UV lako popierius nesikreipia. Jei lako formulė netinkama, kietėjimo metu jis dažnai sukelia papildomą įtampą, dėl kurio atsiranda deformacijų. Šiuo metu kuo greičiau susisiekite su UV lako tiekėju, kad pagerintumėte UV lako veikimą arba padidintumėte linijų skaičių ant UV lakavimo įrenginio tinklinio volelio.
4. Spaudiniai yra plokšti, bet kuriam laikui patalpinti į cigarečių fabriko ar alaus fabriko pakavimo cechą, pradeda deformuotis. Santykinė oro drėgmė cigarečių sukimo ir pakavimo ceche paprastai yra apie 65%, o alaus gamyklos etikečių klijavimo ceche drėgnumas nėra mažesnis už šią vertę. Daugumai fleksografinių gaminių, patalpintų tokioje aplinkoje, yra tik viena galimybė: vienkartinis (galinės) paviršiaus drėkinimas. Kadangi priekinė pusė padengta rašalu ir laku, į popierių iš priekio sunku patekti drėgmei, o užpakalinė dalis deformuojasi dėl „drėgmės sugėrimo“.
Kalbant apie iškraipymus, atsiradusius pirmiau minėtuose keturiuose etapuose, galėjome tik reguliuoti rašalą atspindinčią alyvą antrajame ir trečiame etapuose ir bandyti padidinti paleidimo greitį, kad sumažintume šildymo tūrį. Kaip panaudoti užpakalinę popieriaus pusę siekiant dvigubos hidroizoliacijos funkcijos? Praktiškai mes sugalvojome protingą sprendimą. AQUAFLEX fleksografinėje spausdinimo mašinoje padarėme nedidelę modifikaciją, pridėdami du popieriaus kreipiamuosius volelius virš pirmojo bloko spausdinimo galvutės sienelės plokštės. Paprasčiausiai pakeitus popieriaus padavimo kelią, fleksografinis blokas gali būti paverstas giliaspaude galinio dengimo įrenginiu. Sijono volelis laikomas giliaspaudiniu cilindru, kuris atspausdina visą plokštelės vientisą plotą, o besiūlė gumos dažymo įvorė arba fleksografinės spaudos plokštės cilindras, užpildytas vientisu plotu, naudojamas kaip giliaspaudės atspaudo cilindras. Sureguliuokite spausdinimo plokštės cilindro sankabos slėgio veiksmą ir sieto volelio rašalo padavimo ir pašalinimo veiksmus, kad paleidžiant būtų užpakalinė popieriaus pusė, o užpakalinė popieriaus pusė būtų tam tikru atstumu nuo ekrano volelio, kad popierius nesulūžtų dėl drėgmės. Rašalo dėkle esantis skystis naudojamas galiniam padengimui. Kai kurie vartotojai tiesiog naudoja skiediklio ir vandens mišinį. Galinės dangos storis gali būti keičiamas reguliuojant ekrano volelio linijų skaičių arba užpakalinės dangos skysčio santykį. Pagrindinis užpakalinės dangos tikslas yra padidinti "priveržimo" įtempimą galinėje popieriaus pusėje, neutralizuoti rašalo ir lako sukeltą įtempimą priekinėje pusėje ir užkirsti kelią maišymo procesui galinėje popieriaus pusėje. Praktika įrodė, kad šis metodas ne tik duoda gerų rezultatų, bet ir yra ekonomiškas bei praktiškas, buvo plačiai reklamuojamas ir taikomas daugelyje AQUAFLEX fleksografinių spausdinimo mašinų, skirtų spausdinti ploną popierių.
"Statinė elektra"
„Statinė elektra“ reiškia statinę elektros energiją, susidariusią greito gamybos proceso metu. Kai plono popieriaus gaminiuose atsiranda statinė elektros energija, gali kilti tam tikrų problemų, kai jie pjaustomi į atskirus lapus ir popieriui surinkti reikia naudoti priėmimo stalą. Po to, kai popierius supjaustomas į lakštus arba išpjaunamas, galutiniai produktai dažnai slysta žemyn prie apatinio volelio. Kartais jie nukrenta, o kartais įstringa tarp apatinio ritinėlio ir priekinio priėmimo stalo galo. Kai jos nukrenta, susidaro tik nedidelis atliekų kiekis, o tai neturi įtakos bendrai situacijai. Tačiau, jei popierius užstringa, mašiną reikia sustabdyti valymui, todėl susidaro daugiau atliekų.
01. Gedimo priežastis: plonas popierius turi prastą atsparumą tempimui.
Sprendimas - Prieš štampavimo-pjovimo ir apipjaustymo įrenginius sumontuokite veiksmingą statinės elektros išsklaidymo įrenginį.
02. Gedimo priežastis: statinė elektra
Sprendimas - Popieriaus priėmimo stalo priekiniame gale įstatykite fiksuotą ploną plieninę plokštę, kuri turi būti prispausta prie popieriaus volelio paviršiaus ir užtikrina puikų prigludimą. Tikslas yra priverstinai „nubraukti“ žemyn -slenkančius gaminius aukštyn, kad jie galėtų patekti į įprastą popieriaus gavimo stadiją.
03. Gedimo priežastis: popieriaus lapas pakiltų aukštyn kartu su lankstymo pjaustytuvu ir štampavimo -pjovimo voleliu ant priėmimo stalo. Pagrindinė priežastis ta, kad lakas nesukietėjo iki galo ir buvo šiek tiek lipnus.
Sprendimas - Paprastai būtina pagerinti lako kietėjimą. Be to, pjovimo ir štampavimo -pjovimo volelių kempinė gali būti dažnai keičiama. Jei reikia, galima įdėti nedidelį kiekį talko miltelių, tačiau darykite tai saikingai ir dažnai. Svarbiausias sprendimas yra užtikrinti, kad lakas visiškai sukietėtų ir netaptų lipnus.
„Popieriaus pjaustymas“
Gedimo priežastis: kai fleksografinio spausdinimo mašina spausdina ploną popierių, kartais popierius lūžta. Ši problema rimtesnė nei spausdinant storą popierių. Pagrindinės priežastys yra šios: Pirma, popieriaus įtempimo nustatymas yra per didelis. Antra, popieriaus krašte yra defektų, pavyzdžiui, įplyšimų. Daugeliu atvejų popierius lūžta dėl šių dviejų priežasčių bendro poveikio. Kai popieriaus kraštas įplyšta, tikėtina, kad popierius nutrūks ties nukrypimo įtaisu. Tada vidurinėje ir galinėje mašinos dalyje dėl didėjančio popieriaus įtempimo popierius dažnai lūžta.
Sprendimas: gabenant ir tvarkant popieriaus ritinius reikia stengtis, kad nebūtų pažeisti popieriaus kraštai. Jei aptinkami bet kokie popieriaus kraštų pažeidimai, prieš pradedant spausdinti, reikia nedelsiant juos pašalinti. Pavyzdžiui, jei yra tik keli nulaužti kraštai, juos galima užklijuoti lipnia juosta. Nulaužtam kraštui, kuris yra kelių sluoksnių dalis, naudojant naudingą peilį išilgine kryptimi galima padaryti ilgesnį pereinamąjį lanką, kad būtų išvengta įtrūkimų dėl įtempių koncentracijos. Tiems, kurie labai pažeisti išoriniai popieriaus sluoksniai, geriausia juos visus pašalinti.
Idealiausias rašalo pH diapazonas yra nuo 8,5 iki 9,2.
2. Rašalinės spausdinimo mašinos plieno grandiklio storis paprastai yra 0,15 mm.
3. Fleksografinės spaudos slėgis paprastai svyruoja nuo 10 N/cm² iki 50 N/cm.
4. Paprastai tinklinio volelio linijų skaičius yra 4–5 kartus didesnis nei spausdinimo ekrano linijų skaičius.
5. Lazerinio graviravimo tinklinio ritinėlio technologija leidžia graviravimo linijos tankiui pasiekti aukštą 1000 eilučių colyje tikslumą.
6. Kai pH vertė yra mažesnė nei 8,2, vandens pagrindu pagaminto rašalo klampumas padidės ir džiūvimo procesas paspartės.
7. Kai kurių specialių vandens -pagrindų rašalo pH vertės skiriasi nuo įprastų vandens{2}} rašalo. Aukso ir sidabro rašalo pH vertė yra nuo 7,5 iki 8,0.
8. Bendrasis pH stabilizatorius naudojamas kas 30-40 minučių įpilti 1-2% viso rašalo tūrio ir tolygiai išmaišyti arba įpilti stabilizatoriaus į cirkuliacinį rašalo siurblį.
Spausdinant rašaliniu būdu, putų šalinimo priemonės kiekis paprastai yra ne didesnis kaip 0,5%.
Dedant į rašalą aktyviųjų paviršiaus medžiagų, didžiausias pridėjimo santykis neturi viršyti 2%.
