Jei turite kokių nors poreikių, susisiekite su manimi-
„WhatsApp“ Ivy numeris: +86 18933516049 (Mano „Wechat“ +86 18933510459)
El. paštu: 01@songhongpaper.com
Ofsetinės spaudos, skirtos pakavimo reikmėms, atveju dažnai naudojami dideli vientisos pagrindinės spalvos plotai, todėl reikia storo, nuoseklaus ir vienodo rašalo išdėstymo. Rašalo spalvos nuoseklumas apima du pagrindinius aspektus: nuoseklumą iš eilės spausdinamų lapų ir vienodumą skirtinguose vieno lapo regionuose. Pastarasis yra ypač svarbus ir yra pagrindinis spausdinimo kokybės rodiklis. Tačiau dėl ofsetinės spaudos būdingos plonos rašalo plėvelės dažnai susiduriama su tokiais iššūkiais kaip dryžiai, įstrigimas atgal ir netolygus tankis-paprastai tamsesnis priekiniuose kraštuose ir šviesesnis užpakaliniuose kraštuose{4}}. Todėl spausdinant didelius vientisus plotus tankios ir vienodos išvaizdos siekimas išlieka techniškai sudėtingas.
Norint sėkmingai išgauti didelius vientisų spalvų plotus naudojant ofsetinę spaudą, būtina ir labai{0}}tiksli spausdinimo įranga, ir optimizuotas proceso valdymas.
1. Vienos spalvos fone venkite smulkių detalių
Standartinio pustonio arba vientiso rašalo plėvelės storio ofsetinėje spaudoje paprastai nepakanka, kad būtų galima efektyviai atvaizduoti didelius vientisų spalvų plotus. Šis apribojimas tampa ryškesnis ant substratų, kurių paviršius nėra pakankamai lygus, todėl dažnai pastebimas rašalo plonumas ir dėmės. Spausdinant vientisas taškines spalvas, padidinus rašalo padavimą ant plokštelės susidaro storesnės rašalo plėvelės, o tai savo ruožtu padidina rašalo plitimo į ne-vaizdo sritis riziką. Todėl prieš spaudą projektuojant, vienspalviuose laukuose patartina vengti smulkaus teksto ar subtilių linijų. Jei reikia mažo teksto, pirmenybė teikiama juodam šriftui dėl ryškesnių potėpių, kurie sumažina rašalo pripildymo{5}}ar išsitepimo tikimybę.
2. Patobulintas vienodumas dėl dvigubo spausdinimo (dvigubas-bankinimas)
Jei puslapyje yra ir juodas fonas, ir spalvotas pustonių vaizdas, tai juodame puslapyje turi būti ir didelių vienspalvių, ir pustonių vaizdų. Tai lemia, kad juodas rašalas negali būti spausdinamas per storai. Specialiai nekuriant juodo fono puslapio, norint pasiekti vizualiai storą juodą foną, apie 40% ekrano tinklelio galima pridėti prie žydros spalvos puslapio juodo fono srities. Kadangi juodas rašalas vis dar yra juodas, kai jis dedamas ant žalsvai mėlynos spalvos tinklelio, rašalo sluoksnis tampa storesnis. Naudojant šį metodą galima pasiekti gana patenkinamą storio efektą nespausdinant juodo rašalo per storai.
Kai kuriems gaminių išdėstymams, be spalvotų vaizdų, taip pat reikalingi tam tikri vienspalviai fonai, pvz., ryškiai raudonas fonas arba sodriai mėlynas fonas. Šiuo metu tam tikros spalvos plokštėje prie atitinkamo fono spalvos ploto galima pridėti plokščią ekrano spausdinimo pagrindo sluoksnį, o tada ant jo gali būti atspausdinta vientisa spalva.
Dviejų spausdinimo takų naudojimo privalumas sukurti didelio ploto bazinę spalvą yra toks: Pirma, kontroliuojant rašalo sluoksnio storį ant pagrindinės spalvos plokštės, rašalo sluoksnis, gautas naudojant dvigubą spausdinimą, yra storesnis; Antra, tai gali žymiai sumažinti neigiamą rašalo plėvelės, popieriaus dulkių, dryžių ir kt. poveikį spausdintam vaizdui.
III. Išdėstymas turi būti suprojektuotas taip, kad palengvintų tolygų rašalo pasiskirstymą.
Stenkitės, kad tikrosios spausdinimo srities viduryje nebūtų ilgų -formų tarpų, kurie eina išilgai spausdinimo cilindro sukimosi krypties. Dėl riboto spausdinimo mašinos rašalo perdavimo pajėgumo spausdinant viršutiniai ir apatiniai tarpų galai pagal spausdinimo cilindro sukimosi kryptį bus tamsesnių rašalo spalvų, o tai labai paveiks estetinę nuotraukos išvaizdą. Jei šis tarpas nėra gatavo gaminio formos, apsvarstykite galimybę užpildyti jį tokiu pat kietu plotu, kaip ir aplinkines sritis, arba, jei įmanoma, pasukite visą raštą 90 laipsnių. Gaminant spausdinimo plokštes gaminiams pakuoti, kadangi keli raštai dažnai sutampa ir dedami kartu, jungčių srityse dažnai yra ilgų -formų tuščių dalių. Šios tuščios dalys turi būti užpildytos tokiu pat kietu plotu, kaip ir aplinkiniai plotai. Nors šiek tiek rašalo iššvaistoma, naudinga, kad rašalo spalva būtų vienoda.
Keturi. Spausdinimas yra pats svarbiausias žingsnis
Didelis spausdinimo mašinos tikslumas yra būtina sąlyga norint dideliame plote spausdinti vienodą vientisą spalvą. Jei vienoda vientisa spalva gali būti spausdinama naudojant santykinai mažą spaudimo slėgį, tai rodo, kad ofsetinės spausdinimo mašinos tikslumas yra didelis. Ypač svarbus būgno guolių, transmisijos pavarų apdorojimo tikslumas, taip pat sankabos slėgio mechanizmų, rašalo paskirstymo mechanizmų ir kt. patikimumas.
1. Spausdinimo slėgio dydis
Spausdinant ant pagrindo, naudojamas didesnis spausdinimo slėgis. Viena vertus, tai padeda užtikrinti, kad spausdinimo paviršius visiškai susiliestų, todėl atspaudas bus tankus ir storas; kita vertus, jis skatina slėginį rašalo prasiskverbimą į popierių, pagreitindamas rašalo kietėjimą ir džiūvimą.
2. Spausdinimo slėgio stabilumas
Valcavimo proceso metu spausdinimo cilindras, guminis cilindras ir atspaudų cilindras per vieną pilną ciklą, pasikeitus spausdinimo slėgiui, neišvengiamai pasikeis rašalo perdavimo greitis, dėl ko kietosiose srityse rašalo spalva bus netolygi.
3. Guminės antklodės elastingumas
Laikui bėgant, guminė antklodė palaipsniui sensta. Dėl to rašalas ant guminės antklodės paviršiaus ir popieriaus paviršiaus negali visiškai liestis, todėl rašalas prastai perduodamas ir atsiranda problemų, pvz., nelygios ir nepakankamai storos kietos vietos.
Be to, kuo tvirčiau tempiama guminė antklodė, tuo labiau plonėja gumos sluoksnis ir prarandama elastingumas. Dėl oro pagalvės guminių antklodžių oro pagalvės sluoksnis netgi gali visiškai sugesti, o tai nepadeda pasiekti vienodos rašalo spalvos.
4. Būgno pamušalas
Jei plokštelinio cilindro ir guminio cilindro įdėklas nėra tinkamai sumontuotas, spausdinimo paviršius smarkiai nuslys. Dėl nevienodo slydimo ant spausdinimo plokštės paviršiaus atsiras rašalo dryžiai, o tai paveiks kieto rašalo sluoksnio vienodumą.
5. Spausdinimo plokštė
Norint spausdinti visą-puslapį kietu rašalu, paprastai turi būti atidengta atskira kietojo rašalo spausdinimo plokštė. Tačiau taip pat galima spausdinti visą-puslapį naudojant seną spausdinimo plokštę. Šis metodas gali sumažinti gamybos sąnaudas ir padidinti efektyvumą. Tačiau šviesai jautrios dervos grafinėje PS plokštės dalyje ir aliuminio oksido tuščiojoje dalyje adsorbcijos ir perdavimo galimybės šiek tiek skiriasi. Dėl to rašalo sluoksnis, atitinkantis senos spausdinimo plokštės grafinę dalį ant spausdinto gaminio, bus šiek tiek tamsesnis nei rašalo sluoksnis, atitinkantis senos spausdinimo plokštės tuščią dalį. Norint spausdinti ryškias spalvas, pvz., tamsiai mėlyną, geriausia naudoti visiškai tuščią spausdinimo plokštę arba įdėti seną spausdinimo plokštę aukštyn kojomis (priekine puse į vidų, o kita puse į išorę). Silpnoms spalvoms, pavyzdžiui, spausdinant geltonai ir tepant blizgiu laku, kadangi žmogaus akiai sunku atskirti tokius nedidelius skirtumus, galima tiesiogiai panaudoti seną spausdinimo plokštę, likusią po ankstesnio spaudinio.
6. Rašalo maišymas
Kietiems plotams spausdinti naudojamas rašalas yra šiek tiek sklandesnis nei rašalas, naudojamas pustoniams spausdinti. Jei rašalo skystumas per mažas, jį sunku tolygiai paskirstyti tarp rašalo volelių, todėl rašalo spalva pradžioje gali tapti tamsesnė, o pabaigoje šviesesnė. Esant didesniam sklandumui, rašalas greitai išsilygins prieš išdžiūvimą, o tai yra naudinga norint padidinti kietų plotų padengimą ir pasiekti vienodą bei storą rašalo spalvos efektą. Kuo prastesnė popieriaus kokybė, tuo labiau reikia pagerinti rašalo sklandumą spausdinant kietas vietas.
Rašalo sklandumo reguliavimas daugiausia apima rašalo klampumo reguliavimą. Paprastai rašalui atskiesti pridedama mažo-klampumo. 6 maišymo aliejaus. Tačiau dozavimas taip pat turi būti griežtai kontroliuojamas, nes jei klampumas yra per mažas, rašalas yra linkęs į emulsiją.
Spausdinant ant vario plokštės popieriaus, kad nesusiteptų galinė pusė, į rašalą reikia įpilti nedidelį kiekį sausiklio arba atpalaiduojančios medžiagos.
7. Rašalo volelio rašalo perdavimo savybė
Rašalo voleliai gali tapti lygūs dėl senėjimo arba netinkamo valymo, todėl susilpnėja jų gebėjimas adsorbuoti ir perduoti rašalą. Ypač rašalo tepimo voleliams, jei jie negali adsorbuoti pakankamai rašalo, pirmą kartą perkeliant rašalą po kontakto su spausdinimo plokšte ir grafiniais elementais, dėl mažos rašalo talpos tamsūs tonai ir vientisos spausdinimo plokštės vietos jau sugėrė didžiąją dalį savo paviršių esančio rašalo, o perdavimo voleliai negali iš karto gauti pakankamai rašalo, kad jį papildytų. Todėl antrojo rašalo perkėlimo metu tamsių atspalvių arba vientisų vaizdo sritys gauna daug mažiau rašalo nei pirmojo perkėlimo metu. Nors rašalui perkelti yra keturi rašalo tepimo voleliai, rašalo spalvos reiškinys, kai pradžioje būna tamsesnis, o vėliau šviesesnis, vis tiek pasitaiko. Todėl rašalo tepimo voleliai, ypač pirmieji du, turi būti parinkti taip, kad paviršius būtų gerai perduodamas rašalu.
8. Rašalo volelio slėgio reguliavimas
Slėgis tarp rašalo ritinėlių ir tarp rašalo ritinėlių bei spausdinimo plokštės turi būti atitinkamai sureguliuotas. Jei slėgis per žemas, rašalo perdavimas prastas. Ypač jei kontaktinis slėgis tarp rašalo perdavimo velenėlio ir perkėlimo volelio yra per lengvas, rašalo perdavimo volelis negaus pakankamai rašalo, todėl atsiranda reiškinys, kai rašalo spalva ant plokštelės būna šviesesnė, o pabaigoje sunkesnė; o jei slėgis bus per didelis, tai paspartins rašalo volelių senėjimą. Ypač jei slėgis tarp rašalo perdavimo volelio ir spausdinimo plokštės yra per didelis, įpjovimo taške atsiras smūgis ir šokinėjimas, atsiras rašalo dryžiai. Slėgis tarp to paties rašalo perdavimo velenėlio ir perdavimo velenėlio turi būti šiek tiek mažesnis už kontaktinį slėgį tarp jo ir spausdinimo plokštės. Taip siekiama užtikrinti, kad kai perdavimo volelio ir spausdinimo plokštės paviršiaus linijinis greitis nesutampa, rašalo perdavimo volelis gali veikti sinchroniškai su didesnio slėgio puse, t.
9. Vandens volo slėgio reguliavimas
Jei slėgis tarp vandens ritinėlių arba tarp vandens volelio ir spausdinimo plokštės yra per mažas arba per didelis, blogai praleidžia vandenį, todėl spausdinimo plokštė bus nešvari. Per didelis slėgis tarp vandens volelio ir spausdinimo plokštės arba per didelis slėgis tarp vandens volelio ir vandens perdavimo volelio gali atsirasti baltų dryžių.
10. Perkėlimo volelio reguliavimas
Norint pasiekti geriausią rašalo pasiskirstymo efektą, rašalo velenėlio ašinis judėjimas paprastai yra maksimalioje padėtyje. Šioje padėtyje operatorius taip pat padeda greitai tolygiai reguliuoti ašinį rašalo kiekį ant plokštelės. Kai kurios spausdinimo mašinos leidžia rašalo voleliui po reguliavimo judėti ašine kryptimi. Norint pasiekti geresnį rašalo pasiskirstymo efektą, rašalo voleliui galima leisti šiek tiek pajudėti ašine kryptimi. Reguliuojant rašalo volelio ašinio judėjimo pradžios tašką, galima keisti rašalo perimetrą. Sunku nustatyti, kuri pradinė padėtis yra tikrai geriausia. Paprastai jį galima nustatyti tik laipsniškai koreguojant pradinę ašinio judėjimo padėtį, kad būtų galima rasti tokią padėtį, kuri labiausiai tinka vienodai rašalo spalvai.
11. Emulsinimo poveikio rašalo spalvai kontrolė
Spausdinant vientisą bazinę spalvą, emulsija sunaudoja daug vandens, todėl vandens tiekimas yra didelis. Abiejuose vientisos pagrindinės spalvos zonos galuose, ypač kai pagrindinės spalvos dalis artėja prie popieriaus krašto arba pasiekia jį, už popieriaus esančios sritys nėra nei rašalo, nei vandens emulsinimo, nei sugeria vandens iš tuščios popieriaus dalies. Dėl to per daug vandens pateks į vientisos pagrindinės spalvos sritį abiejuose popieriaus galuose kartu su vandens voleliu judėjimu, todėl pagrindinės spalvos rašalo sluoksnis abiejuose popieriaus galuose bus per daug emulsuotas, rašalo spalva taps šviesesnė, o nugara gali būti nešvari. Tinkamas būdas yra pabandyti naudoti vandens pūtimo įtaisą arba pritvirtinti popierinę juostelę ant vandens būgno volelio, kad būtų sumažintas vandens tiekimas abiejuose spausdinimo plokštės galuose ir būtų kontroliuojamas emulsinimo laipsnis visame plokštės paviršiuje.
