Jei turite kokių nors poreikių, susisiekite su manimi-
„WhatsApp“ Ivy numeris: +86 18933516049 (Mano „Wechat“ +86 18933510459)
El. paštu: 01@songhongpaper.com
Gofruotojo kartono griovimas-ty gofruotojo kartono plokštės išlyginimas arba griovelio profilio praradimas-labai pablogina plokštės stiprumą gniuždant, taigi ir konstrukcinį vientisumą bei gatavų gofruotojo kartono dėžių apkrovą{4}}. Šis degradavimas atsiranda dėl daugelio tarpusavyje susijusių proceso ir medžiagų veiksnių. Toliau pateiktoje analizėje sistemingai nustatomos devynios pagrindinės priežastys ir pateikiamos įrodymais pagrįstos, veiksmingos švelninimo priemonės.
I. Pagrindinės priežastys
1. Gofravimo ritinėlių išsidėstymas (dėl to iškreiptos rievės);
2. Sumažintas rievės aukštis dėl susidėvėjusių arba netinkamai kalibruotų gofravimo volų;
3. Po-formavimo fleitų suspaudimas transportuojant ar tvarkant;
4. Vidutinio (pagrindinio) popieriaus ritinio per didelis įtempimas;
5. Per-vidutinio popieriaus prisotinimas garais, dėl kurio pluoštas suminkštėja ir prarandamas standumas;
6. Vietinis suplokštėjimas klijų užtepimo vietose dėl per didelio slėgio arba netinkamų tarpų nustatymų vieno -priešinio arba dvigubo- pagrindo klijų vienetuose;
7. Netolygus įtempimas tarp viršutinės ir apatinės konvejerio juostos ant dvigubo-atramos, sukeliančios šoninius iškraipymus ir fleitos pasvirimą;
8. Iš prigimties mažas rievės aukštis arba priešlaikinis griuvimas dėl nepakankamo vidutinio popieriaus standumo arba neoptimalių formavimo sąlygų;
9. Neadekvatus paties vidutinio popieriaus gniuždymo stiprumas (pvz., žiedo gniuždymo bandymo vertė).
II. Rekomenduojamos švelninimo priemonės
1. Tiksliai išlygiuokite gofravimo volelius naudodami lazerinio išlygiavimo įrankius, kad būtų užtikrintas lygiagretumas ±0,05 mm per ritinėlio ilgį;
2. Pakeiskite arba peršlifuokite susidėvėjusius gofravimo volelius; patikrinti rievės profilio geometriją mikrometro matavimu pagal specifikaciją;
3. Atlikite išsamų visų tolesnių kontaktinių taškų,{1}}įskaitant tiltinius konvejerius, pakaitinimo ritinius, slėgio ritinius, šildymo plokščių slėgio sistemas ir kryžminius padavimo volelius-,-perpjautus tiekimo volelius-, kad nustatytų ir pašalintumėte netyčinio suspaudimo šaltinius (pvz., netinkamai išlygiuotus ritinėliai, per didelis įpjovos slėgis arba diržo sekimo problemas).
4. Optimizuokite stabdymo momentą ant vidutinio popieriaus išvyniojimo stovo; patikrinkite ir iš naujo kalibruokite išankstinio įtempimo valdymo nustatymus ir nukreipkite ritinio padėtį;
5. Kalibruokite garo purkštukus ir sumažinkite garų srautą, kad vidutinis popieriaus drėgmės kiekis būtų optimalus (paprastai 7–9 % m/m), patvirtintas integruotais drėgmės jutikliais;
6. Sureguliuokite klijų užtepimo tarpą ir slėgį vieno-paviršiaus ir dvigubo-pagrindo vienetuose, kad sumažintumėte suspaudimą ir užtikrintumėte tinkamą klijų perdavimą; patvirtinkite nustatymus naudodami klijų linijos patikrinimą ir sukibimo šlyties bandymą;
7. Sinchronizuokite ir subalansuokite įtempimą tarp viršutinių ir apatinių konvejerių juostų ant dvigubo-atramo, naudodami uždaros{2} kilpos įtempimo valdymo sistemas; reguliariai atlikti diržo sekimo ir įtempimo vienodumo patikras;
8. Ištirkite mechaninius (pvz., ritinėlių susidėvėjimą, šiluminius gradientus, išlikimo laiką) ir su medžiaga (pvz., vidutinį pagrindinį popieriaus svorį, pluošto sudėtį, jautrumą drėgmei) prisidedančius prie po-formavimo griūties ir griovelio pasvirimo; atitinkamai įgyvendinti pagrindinius{7}}priežasties taisomuosius veiksmus;
9. Pakeiskite vidutinius popieriaus ritinius aukštesnėmis žiedinio gniuždymo testo (RCT) reikšmėmis; bendradarbiauti su tiekėjais, kad peržiūrėtumėte celiuliozės sudėtį, rafinavimo laipsnį ir dydžio specifikacijas, kad pagerintumėte suspaudimo efektyvumą.
