Jei turite kokių nors poreikių, susisiekite su manimi-
„WhatsApp“ Ivy numeris: +852 57463641 (Mano „Wechat“ +86 18933510459)
El. paštu: 01@songhongpaper.com
Apdaila putplasčiu yra pažangi popieriaus apdorojimo technologija, kuri buvo sukurta pastaraisiais metais. Jis naudoja putas kaip nešiklį, kad tolygiai padengtų įvairias apdailos medžiagas ant popieriaus lakštų paviršiaus. Įprastoje putų apdailos formulėje yra tik 5–10 % vandens, o likusieji 90–95 % sudaro oras. Tai žymiai sumažina drėgmę, patenkančią į popierių dengimo metu, todėl sutrumpėja džiūvimo laikas ir sumažėja energijos sąnaudos. Šiuo metu ši technologija sėkmingai taikoma ugniai atspariam ir antipirenui, vandeniui atspariam, balinimui, dažymui, kvapniojo popieriaus gamyboje.
1. Apdailos putomis principas
1.1 Putojimo mechanizmas
Burbulas susidaro, kai dujas supa skysčio plėvelė. Putos reiškia dispersinę sistemą, kurioje didelis dujų kiekis yra išsklaidytas nedideliame skysčio kiekyje, sudarydamas mikroburbuliukų sankaupą, atskirtą plonomis skysčio plėvelėmis. Gryni skysčiai nesugeba sudaryti stabilių putų. Kad susidarytų stabilios putos, reikia turėti paviršinio aktyvumo medžiagų, -žinomų kaip putojančios medžiagos-, kurios suteikia tirpalui specifinių paviršiaus -aktyvių savybių. Šios medžiagos sudaro adsorbcinį sluoksnį dujų ir skysčio sąsajoje, padidindamos skystos plėvelės elastingumą ir mechaninį stiprumą, taip stabilizuodamos putų struktūrą. Be to, norint į skystąją fazę patekti dujoms ir susidaryti putoms, reikalinga mechaninė energija, -pvz., burbuliavimas ar maišymas-. Kai oras patenka į putojančio agento tirpalą, burbuliukai kyla per skystį; Pasiekę oro ir tirpalo sąsają, juos apgaubia dvisluoksnis molekulių sluoksnis, sudarydamas stabilią putplasčio lamelę (ty skystą plėvelę tarp burbuliukų).
1.2 Reikalavimai putojančioms medžiagoms
Veiksminga putojanti medžiaga turi atitikti šiuos kriterijus:
(1) Gali greitai ir vienodai susidaryti putas, turinčias geras drėkinimo savybes, kurias galima reguliuoti pagal koncentraciją, kad tiktų skirtingiems popieriaus paviršiams. Susidarę burbuliukai turi būti labai stabilūs.
(2) Vandens kokybės ir temperatūros svyravimai neturėtų turėti įtakos putojimo charakteristikoms, užtikrinant pastovų putų išeigą įvairiomis eksploatavimo sąlygomis.
(3) Puikiai suderinamas su įvairiomis apdailos cheminėmis medžiagomis, nepakenkiant jų funkcinėms savybėms pridedant.
(4) Neturėtų turėti įtakos dažyto popieriaus spalvai ar atsparumui spalvoms, taip pat neturėtų pageltoti balto popieriaus pagrindo.
1.3. Putojimo priemonės ir putų stabilizatoriai
Dažniausiai naudojamos putojančios medžiagos skirstomos į anijonines ir nejonines rūšis. Natrio dodecilsulfatas (SDS) pasižymi stipriausiu putojimo gebėjimu tarp jų. Hidroksietilceliuliozė (HEC) yra veiksmingas putų stabilizatorius, nes ji gali sustiprinti paviršių plėvelės struktūrą. Be to, HEC prisideda prie paviršiaus dydžio nustatymo, sudarydamas tvirtą ir lanksčią plėvelę ant popieriaus paviršiaus, taip padidindamas popieriaus stiprumą.
2. Įrangos konfigūracija ir proceso eiga
Putų užtepimas atliekamas naudojant tam skirtą aplikatorių, o aeravimo įrenginys montuojamas atskirai. Susidariusi putų dispersija per siurblį transportuojama į aplikatorių. Susilietus su popieriaus paviršiumi, putplastis greitai subyra, todėl aktyvūs apdailos medžiagos komponentai gali giliai prasiskverbti į pluošto matricą. Tai užtikrina efektyvią ir vienodą apdailą. Bendra proceso eiga yra tokia:
Drėgnas galas → Presavimo sekcija → Dvigubo būgno džiovinimas → Putų aplikatorius → Įtempimo ir kreipimo ritinėliai → Cilindro džiovinimo sekcija → Kalandravimas → Ritimas
2.1 Putplasčio apdailos proceso žingsniai
Apdailos agento pradinio tirpalo paruošimas → Putų susidarymas naudojant putojimo mašiną → Putų užtepimas ant popieriaus paviršiaus → Putų pašalinimas ir sugėrimas → Apdailos apdorojimo užbaigimas
2.2 Putplasčio pradinio tirpalo formulavimas ir proceso sąlygos
2.2.1 Šviesinimas ir apdaila (sausai)
Optinis baliklis BA: 0,4 %
Drėkinamoji medžiaga JFC: 0,3 %
Natrio dodecilsulfatas: 0,2 %
Hidroksietilceliuliozė: 0,1 %
Alkoholio paėmimo tarifas: 14–15 %
2.2.2 Kvapioji apdaila (sausai)
Sandalmedžio kvapas: 0,2%
Kryžminio ryšio fiksatorius: 0,1 %
Drėkinamoji medžiaga JFC: 0,2 %
Natrio dodecilsulfatas: 0,2 %
Hidroksietilceliuliozė: 0,1 %
Alkoholio paėmimo kaina: 20 %
3. Putplasčio apdailos privalumai
Putplasčio apdailos taikymas specialaus popieriaus gamyboje parodė daugybę pranašumų dėl plataus praktinio įgyvendinimo:
3.1 Sumažintas skysčių paėmimas: Po putų užtepimo ir presavimo likutinės drėgmės kiekis popieriuje prieš džiovinimą paprastai svyruoja nuo 10% iki 15%, žymiai mažesnis nei 22%–25%, stebimas po įprasto dydžio presavimo.
3.2 Didesnis mašinos greitis: Mažesnė drėgmės apkrova užtikrina didesnį džiovinimo efektyvumą, todėl padidėja gamybos greitis ir padidėja našumas.
3.3 Efektyvus cheminių medžiagų naudojimas. Tikslinis tiekimo mechanizmas sumažina apdailos medžiagų ir priedų sąnaudas, todėl sumažėja gamybos sąnaudos.
3.4 Geresnė gaminio kokybė: skirtingai nuo paminkštinimo metodų, dėl kurių gali pasiskirstyti netolygiai cheminės medžiagos ir atsirasti paviršiaus defektų, putplasčio apdaila užtikrina vienodą padengimą ir padidina paviršiaus skaidrumą bei nuoseklumą.
3.5 Veikimo paprastumas ir universalumas: procesas yra nesudėtingas ir pritaikomas įvairioms popieriaus rūšims, todėl jį galima plačiai pritaikyti įvairiose produktų linijose.
3.6 Nauda aplinkai: Sumažėjęs vandens naudojimas ir mažesnė nuotekų apkrova prisideda prie mažesnio poveikio aplinkai ir palaiko tvarią gamybos praktiką.
Apibendrinant galima pasakyti, kad putplasčio apdaila supaprastina apdorojimo etapus, atitinka įvairių specialių popierių reikalavimus, sumažina energijos sąnaudas ir pagerina tiek ekonomines, tiek ekologines savybes.
