Jei turite kokių nors poreikių, susisiekite su manimi -
WhatsApp Ivy numeris: +852 57463641 (mano wechat +86 18933510459)
Siųskite man el. Laišką: 01@songhongpaper.com
Dažniausiai naudojami gofruotų dėžutės paviršių baziniai dokumentai yra dėžutės lentos popierius, padengtas paviršiaus popierius, „Kraft“ kortelių popierius, arbatos lentos popierius, baltas lentrinis popierius ir vienas - pusės padengtas baltos lentos popierius. Dėl žaliavų ir gamybos procesų skirtumų šie baziniai popieriai labai skiriasi fizinėmis ir cheminėmis savybėmis, paviršiaus charakteristikomis ir spausdinamumu. Šioje diskusijoje aprašomi iššūkiai, susiję su šiais popieriaus tipais vandenyje - pagrįstas fleksografinis spausdinimas ant gofruoto kartono ir pateikia atitinkamas proceso optimizavimo strategijas.
I. Iššūkiai, susiję su mažo gramiško bazinio popieriaus popieriumi
Kai kaip išorinis gofruotos plokštės sluoksnis naudojamas žemo grūdo bazinis popierius, paviršiaus paviršiuje gali būti matomi gofruotės modeliai, todėl grafiniai ir teksto elementai negali būti tinkamai atspausdinti. Norint sušvelninti spausdinimo defektus, tokius kaip neryškūs vaizdai ir veikiamas substratas, kurį sukelia paviršiaus netolygumas, rekomenduojama naudoti lanksčias dervų spausdinimo plokšteles, turinčias puikų atsparumą. Visų pirma, A tipo gofruota lenta, pagaminta iš mažo gramatinio popieriaus, spausdinimas gali žymiai sumažinti plokščio trupinio stiprumą. Be to, perėjus spausdinimo ir įspūdžio ritinėlius, krašto sutriuškinimo stiprumas gali būti iš esmės pakenktas.
Dideli paviršiaus šiurkštumo pokyčiai taip pat gali sukelti gofruotos lentos deformaciją gamybos metu. Dirbtos plokštės gali sukelti netinkamą registraciją ir netikslumus štampyje - pjaustymo ar griovelio operacijų. Todėl prieš spausdinant reikia išlyginti lentas. Priverstinai spausdinant nelygius substratus gali būti netaisyklingi registracijos nuokrypiai ir bendras plokštės storio sumažėjimas.
Ii. Iššūkiai, susiję su paviršiaus šiurkštumo kitimais
Spausdinant ant grubių ir laisvai struktūruotų bazinių popierių, INK pasižymi dideliu pralaidumu ir greitai džiūsta. Ir atvirkščiai, ant lygaus, tankiai struktūruotų popierių su tvirtais pluoštais, rašalo džiovinimas yra lėtesnis. Taigi grubiems popieriams reikalingi didesnio rašalo plėvelės storio, tuo tarpu mažesnio rašalo tūrio pakanka lygesniems paviršiams. Rašalas greitai išdžiūsta ant nepadengto popieriaus, bet lėčiau ant padengto popieriaus, nors pastarasis siūlo puikų vaizdų atkuriamumą. Pavyzdžiui, dengtame balto plokštės popieriuje yra mažesnis rašalo absorbcijos greitis, palyginti su bokso lentos ir arbatos lentos popieriumi, dėl kurio lėtesnis džiovinimas. Be to, didesnis jo paviršiaus sklandumas padidina taškinę skiriamąją gebą ir pagerina modelio ištikimybę, pralenkia dėžutės lentą, padengtą popierių ir arbatos lentos popierių spausdinimo kokybe.
Iii. Iššūkiai, kylantys dėl bazinio popieriaus absorbcijos skirtumų
Žaliavų skirtumai, taip pat skirtumai dėl dydžio, kalendravimo ir dangos procesų lemia skirtingą rašalo absorbcijos lygį tarp bazinių popierių. Pavyzdžiui, atliekant perrašymą ant vieno {- pusės dengtos baltos plokštės popieriaus arba „Kraft“ popieriaus, rašalo džiovinimas lėtesnis dėl ribotos absorbcijos. Norint tai išspręsti, turėtų būti sumažinta rašalo koncentracija pradiniame spausdinimo leidime, o vėlesnių rašalų klampumas turėtų būti padidintas. Linijos, teksto ir smulkių detalių turėtų būti atspausdintos pirmojoje spalvų stotyje, o tvirti užpildai turėtų būti rezervuoti galutinei stočiai, kad būtų padidintas spausdinimo tikslumas. Be to, tamsesnės spalvos turėtų būti prieš lengvesnes spausdinimo sekoje, pasinaudodamos savo geresniu neskaidrumu, kad užmaskuotų galimas registracijos klaidas. Tamsesni dažai suteikia geresnę aprėptį, prisidedant prie geresnio tikslumo, tuo tarpu lengvesni rašalai, turintys mažesnį neskaidrumą, mažiau tikėtina, kad vėliau atspausdinami nedideli netinkamumai.
Bazinio popieriaus paviršiaus dydžio lygis taip pat daro įtaką rašalo absorbcijai. Prasto dydžio popierius sugeria daugiau rašalo, o smarkiai dydžio popierius - mažiau. Todėl tarpas tarp rašalo ritinėlių turėtų būti koreguojama pagal dydžio nustatymo būklę - spragos mažinimas padeda kontroliuoti rašalo perdavimą ir apsaugo nuo perteklinio rašalo nusėdimo. Labai svarbu, kad gaunamas bazinis popierius būtų atliktas absorbcijos bandymas gavus. Gauti duomenys turėtų būti dalijami su spausdinimo, pjaustymo ir rašalo paruošimo personalu, kad būtų galima paremti tinkamą rašalo formulę ir mašinos sąranką. Be to, rašalo klampumas ir pH turėtų būti koreguojami atsižvelgiant į kiekvieno bazinio popieriaus tipo specifines absorbcijos charakteristikas.
