Jei turite kokių nors poreikių, susisiekite su manimi-
„WhatsApp“ Ivy numeris: +86 18933516049 (Mano „Wechat“ +86 18933510459)
El. paštu: 01@songhongpaper.com
Popieriaus matmenų stabilumas reiškia jo gebėjimą išlaikyti vienodus fizinius matmenis -ypač ilgį, plotį ir plokštumą-, esant kintamoms aplinkos drėgmės ir temperatūros sąlygoms. Jis išreiškiamas kaip procentinis linijinio matmens pokytis (pvz., MD arba CD), palyginti su pradiniu matmeniu, po nustatyto drėgmės kiekio poslinkio. Iš esmės visų rūšių popierius turi higroskopinį matmenų atsaką: drėgmės sugėrimas sukelia pluošto patinimą ir makroskopinį išsiplėtimą, o desorbcija sukelia pluošto susitraukimą ir bendrą susitraukimą. Šio atsako dydis ir kinetika pirmiausia priklauso nuo pluošto sudėties, rafinavimo laipsnio, lakštų formavimo vienodumo ir hidrofilinių priedų buvimo. Laikoma, kad popierius, pasižymintis sparčiais, ryškiais matmenų pokyčiais dėl drėgmės svyravimų, turi prastą matmenų stabilumą; Ir atvirkščiai, tie, kurių atsakas yra minimalus, lėtas ir grįžtamas, demonstruoja puikų stabilumą.
I. Popieriaus matmenų nestabilumo priežastys ir pasekmės spausdinimo kokybei
Keli tarpusavyje susiję veiksniai įtakoja popieriaus matmenų elgesį gamybos, sandėliavimo, transportavimo ir spausdinimo metu. Tai apima celiuliozės kilmę ir virpėjimo lygį, cheminio celiuliozės parametrus, užpildo tipą ir įkrovą, šlapio{1} galo priedus, preso-nipo konfigūraciją, džiovinimo profilį, kalandravimo intensyvumą ir aplinkos poveikį po-gamybos. Šioje diskusijoje daugiausia dėmesio skiriama matmenų pokyčiams, atsirandantiems dėl drėgmės praradimo ar padidėjimo transportavimo ir ofsetinės spaudos metu.
Celiuliozė-pagrindinė popieriaus struktūrinė sudedamoji dalis-yra hidrofilinė dėl gausios paviršiaus hidroksilo grupių. Todėl popierius veikia kaip dinamiška drėgmės -mainų terpė: aplinkos drėgmės svyravimai sukelia sorbcijos / desorbcijos ciklus, dėl kurių atsiranda anizotropinis patinimas arba susitraukimas. Šį elgesį reguliuoja du pagrindiniai mechanizmai:
(1) Atskiri celiuliozės pluoštai hidratacijos metu išsipučia radialiai, padidindami jų skerspjūvio plotą ir keisdami tarppluošto sujungimo geometriją;
(2) Vandenilio jungčių tinklai tarp gretimų pluoštų sustiprėja džiovinant (padidėja vidinis suvaržymas) ir susilpnėja drėkinant (sumažėja paviršių sanglauda), taip modifikuojant masinio lakšto standumą ir matmenų atsparumą.
Tokie mikrostruktūriniai pokyčiai makroskopiškai pasireiškia kaip lapo iškraipymas, dėl kurio atsiranda kritinių spausdinimo kokybės trūkumų:
• Excessively high moisture content (>8%) sumažina tarp-pluošto sukibimo stiprumą ir pažeidžia paviršiaus vientisumą, skatina pudravimąsi ir pūkavimą atspaudo metu. Tai sumažina kraštų standumą, blogina lapo registraciją padavimo metu ir padidina klaidingo registravimo riziką.
• Ir atvirkščiai, per mažas drėgmės kiekis (<6%) diminishes fiber plasticity and increases brittleness. During ink transfer-particularly in high-speed offset or UV-curable systems-this results in exaggerated dot gain, non-uniform ink film distribution, and heightened susceptibility to cracking or curling.
Todėl norint užtikrinti optimalų spausdinimo efektyvumą, popierius turi būti kondicionuojamas iki drėgmės pusiausvyros, suderinamos su spaudos patalpos aplinka -paprastai 7,0 % ± 0,5 % (sausas pagrindas), o lapo drėgmės gradientas ne didesnis kaip 0,8 % (nuo centro -iki -krašto). Tokios pusiausvyros palaikymas sumažina higroskopinę histerezę, užtikrina matmenų nuspėjamumą ir palaiko tikslų registro valdymą kelių spalvų ir po{8}}spausdinimo procesuose.
II. Matmenų nestabilumo mažinimo strategijos
1. Drėgmės kondicionavimas (drėgmės subalansavimas)
Drėgmės kondicionavimas yra kontroliuojamas, po{0}}gamybinis apdorojimas, skirtas pašalinti liekamuosius vidinius įtempius ir užtikrinti vienodą drėgmės pasiskirstymą lape. Jo tikslas – pasiekti stabilią, plokščią geometriją esant standartinėms preso patalpos sąlygoms (pvz., 23 laipsniai / 50 % santykinis drėgnis). Yra du pagrindiniai pramoniniai metodai:
• Traditional chamber humidification: Sheets are suspended in a sealed, steam-saturated environment (typically 35–45 °C, >90 % RH), kol bus pasiekta drėgmės pusiausvyra per garų -fazės difuziją. Nors šis metodas yra veiksmingas tiekiant lakštus, jis kenčia nuo ilgo ciklo trukmės (12–48 val.), didelio erdvinio pėdsako ir nesuderinamumo su ritininiais{6}}padėklais. Todėl šiuolaikinėse didelės apimties{8}}įrenginiuose jo naudojimas sumažėjo.
• Tikslinis rūko drėkinimas: kompaktiškoje, uždaroje kameroje ant lakšto paviršiaus užtepama smulki, elektrostatiškai įkrauta vandens dulksna. Nors šis metodas yra greitas ir erdvus{1}}efektyvus, jis daugiausia veikia paviršinį sluoksnį; Dėl nepakankamo prasiskverbimo gali susidaryti drėgmės gradientai, paviršiaus per{2}}sotumas, vietinis išsipūtimas ar susidaryti vandens ženklai-, todėl pažeidžiamas paviršiaus vienodumas ir važiavimas.
Empiriniai ir teoriniai įrodymai patvirtina, kad tinkamai atliktas drėgmės kondicionavimas žymiai pagerina lakštų plokštumą, matmenų pastovumą ir suderinamumą su tolesniais procesais -įskaitant laminavimą, pjovimą{1}}, lankstymą ir pakavimą. Kai drėgmės kiekis tolygiai sureguliuojamas tiek mašinos kryptimi (MD), tiek skersine kryptimi (CD) pagal tikslines specifikacijas, gautas lapas turi minimalų susisukimą, pagerintą statinio išsklaidymą, pagerintą preso padavimo stabilumą ir didesnį toleranciją aplinkos svyravimams.
2. Kontroliuojamas susiraukšlėjimas (mechaninė išankstinė{1}}deformacija)
Susiraukšlėjimas yra apgalvotas, mechaninis paviršiaus modifikavimo metodas, naudojamas siekiant pagerinti specifines funkcines savybes, -ypač pailgėjimą trūkimo metu, tempimo energijos sugertį, lankstumą, oro pralaidumą ir prisitaikymą. Jis plačiai naudojamas audinių, rankšluosčių ir specialių pakuočių rūšims. Dominuojantis pramoninis metodas yra krepavimo procesas, kai lankstus peilis (daktaro ašmenys) nubraukia iš dalies išdžiovintą juostą iš šildomo Yankee džiovintuvo cilindro. Remiantis lakštų drėgnumu krepavimo vietoje, išskiriami trys variantai:
• Šlapias krepavimas (40–60 % drėgmės): duoda minkštus, labai besitęsiančius lakštus, bet ribotą sausą stiprumą; tinka mažo-bazinio-svorio higienos gaminiams.
• Pusiau{0}}sausas krepavimas (20–40 % drėgmės): subalansuoja minkštumą ir stiprumą; dažniausiai naudojami aukščiausios kokybės rankšluosčiams ir servetėlėms.
• Sausasis krepavimas (5–8 % drėgmės): sukuriami standūs, mažai -pailgi lakštai su dideliu tūriu; retai naudojamas šiuolaikinėse didelio našumo{3}}klasėse.
Nors raukšlių geometrija pagerina tam tikrus mechaninius požymius, ji sukuria tyčinę makroskopinę topografiją, kuri gali trukdyti didelės raiškos spausdinimui ar laminavimui-, todėl reikia kruopščiai apibrėžti taikymo sritį.
3. Išankstinis-paspauskite aklimatizaciją ir aktyvų drėkinimą
Įprasta praktika reikalauja aklimatizuoti popierių spaudos skyriuje ilgiau nei 24 valandas prieš spausdinimą. Tačiau erdviniai apribojimai dažnai apriboja buvimo laiką iki kelių valandų, -kurių nepakanka visiškam drėgmės subalansavimui ir kenkia matmenų nuoseklumui. Geriausias-klasės-operacijose naudojamos specialios kondicionavimo patalpos, kuriose palaikomas 6–8 % santykinis oro drėgnumas virš spaudos patalpos lygio, kad būtų paspartintas drėgmės pasisavinimas, o po to atliekamas galutinis balansavimas spaudos kambaryje. Šis dviejų-pakopų metodas užtikrina tvirtus, atkuriamus drėgmės profilius.
4. Vykdomas-automatinis drėkinimas (išankstinis-drėkinimas)
Išnaudodamas būdingą popieriaus reakcijos į drėgmę laiko delsą, automatinis drėkinimas taiko kontroliuojamą, ne{0}}spausdinimo vandens-pagrįstą „manekeno praėjimą“ prieš pat pirmąją spalvų stotį. Taip iš anksto-prisotinami išoriniai lapo sluoksniai, sukeldami kontroliuojamą, nuspėjamą plėtimosi fazę prieš perkeliant rašalą. Dėl to vėlesnė drėgmės sukelta deformacija faktinio spausdinimo metu labai susilpnėja. Šis metodas yra ypač vertingas naudojant UV-offset ir karščio{8} taikymus, kai terminis džiovinimas sukelia didelį susitraukimą-, o po{10}}laminavimo ar lakavimo dar labiau padidėja matmenų poslinkis. Tokiais atvejais tikslingas pakartotinis{12}}drėkinimas gali iš dalies atkurti lapo matmenis ir sumažinti kumuliacines registracijos klaidas.
III. Kompensacija prieš spaudą ir išdėstymo optimizavimas
Be pagrindo kondicionavimo, matmenų stabilumas turi būti aktyviai sprendžiamas pasiruošimo spaudai etape:
1. Lapo dydžio pasirinkimas: išdėstymo projekte turi būti atsižvelgiama į konkrečius{1}}deformacijos koeficientus. Labai higroskopiniam popieriui (pvz., nepadengtam popieriui), per dideli formatai padidina absoliučią matmenų paklaidą. Nors spausdinant visą-lapą maksimaliai padidinamas spaudos efektyvumas, tai gali pakenkti registravimo tikslumui atliekant kelių-pakopų apdailą (pvz., štampuojant folija, įspaudžiant). Subalansuotas metodas{11}}atliekų santykio ir registracijos tolerancijos įvertinimas{12}}turėtų būti naudingas pasirenkant formatą ir nukreipiant procesą.
2. Grūdelių krypties išlygiavimas: popieriaus matmenys labiau keičiasi mašinos kryptimi (MD) nei skersine kryptimi (CD). Kad būtų sumažintas registracijos poslinkis, MD turi būti lygiagrečiai cilindro ašiai (ty vertikalioje orientacijoje ant lakštinio -tiekimo presų). Todėl proceso specifikacijose turi būti integruoti pluošto orientacijos duomenys, drėgmės sorbcijos izotermos ir empirinis deformacijų žemėlapis, siekiant apibrėžti drėgmės valdymo juostas ir preso sąrankos protokolus.
3. Atspausdinto rašto išdėstymas: pakavimo reikmėms, kurioms reikia antrinių puošmenų (pvz., karštosios folijos štampavimas, aklas įspaudimas), nustatant rašto padėtį reikia atsižvelgti į skirtingą matmenų stabilumą lape. Konkrečiai, kūno -šoninės (vidinės raukšlės) sritys paprastai deformuojasi mažiau nei išoriniai paviršiai dėl suvaržyto pluošto judėjimo. Todėl svarbiausios registracijos žymės ir antspaudo motyvai turėtų būti teikiami pirmenybę kūno pusėje. Be to, konstrukcijos projektavimo gairėse rekomenduojama pakavimo dėžutės ilgiausią matmenį nukreipti statmenai popieriaus MD, kad būtų maksimaliai padidintas atsparumas plyšimui ir gniuždymui,{7}}nors ši orientacija gali prieštarauti optimaliam spaudos registravimui. Taigi, norint suderinti struktūrinį vientisumą su matmenų tikslumu, būtina bendradarbiaujanti ikispaudos ir spaudos patalpos inžinerija.
